在數(shù)控機(jī)床上加工工件，工件的形狀主要取決于加工程序。因此只要能編寫出程序，無論工件多么復(fù)雜都能加工。例如，前面提到的航母的大推力螺旋槳，就有著復(fù)雜的空間曲面，普通機(jī)床難以加工，但我國研發(fā)出了7軸五聯(lián)動機(jī)床，使得加工螺旋槳變成現(xiàn)實(shí)，加工的最大直徑也突破12.5米。

加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控機(jī)床本身的精度比普通機(jī)床高，一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為正負(fù)0.01mm，重復(fù)定位精度為正負(fù)0.005mm，在加工過程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證，消除了操作者的人為誤差；數(shù)控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

生產(chǎn)率高。

數(shù)控機(jī)床可有效地減少工件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)節(jié)范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省了加工時(shí)間。數(shù)控機(jī)床移動部件在定位中均采用了加速和減速措施，并可選用很高的空行程運(yùn)動速度，縮短了定位和非切削時(shí)間。尤其在使用加工中心時(shí)，工件只需要一次裝夾就能完成多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。

改善勞動條件。

使用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，操作者的主要任務(wù)是程序編寫、程序輸入、裝卸零件等，勞動強(qiáng)度極大降低，趨于智力型工作；另外，數(shù)控機(jī)床是封閉式加工，清潔又安全。

有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。

使用數(shù)控機(jī)床加工工件，可預(yù)先精確估算出工件的加工時(shí)間，可對使用的刀具、夾具進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理；數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，可以和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造結(jié)合起來。